耐火磚產品在生產中出現偏差時正常現象，但是偏差都是有相應標準范圍的，如果超出偏差范圍，那么在使用時就會對鋪貼造成影響，給施工帶來不便。

　　想解決產品公差偏大的問題，首先要了解偏差產生的原因，然后才能針對性的找出措施加以整改。耐火磚產生尺寸偏差原因主要在于生產工藝中的兩個環節：成型及燒成。

　　耐火磚是采用真空硬塑成型。在成型過程中若真空擠出機的控制屏電流、真空度、真空壓力、硬度及機口磨損度不斷發生變化，則產品尺寸就會出現偏差。

　　為減小產品尺寸偏差，則必須嚴格遵守生產工藝，如真空擠泥機的控制電流要控制在180A~200A，真空度必須達到-0.09MPa～-0.1MPa，路面磚的硬度要達到2.5kg/cm2～3.5kg/cm2，薄型飾面磚及裝飾磚的硬度要達到2.0kg/cm2～3.0kg/cm2，機口長度磨損方向及寬度方面磨損一定要控制在工藝規定的范圍內，避免出現產品尺寸偏差過大。

　　若產品在燒制過程中，燒成窯內溫差過大，也將產生尺寸偏差過大的問題。因此，必須嚴格執行燒成工藝。

　　廠家在生產耐火磚時，如果出現偏差問題過多，那么會降低產品的合格率，同時提高產品的生產成本，不利于企業的發展。所以生產中一定要注意各個環節的問題，有效避免偏差問題。