剛玉質(zhì)耐火噴涂料 

高爐在冶煉過程中,爐身部位的爐襯使用環(huán)境惡劣,既受到含塵煤氣流的機械沖刷和熱力沖擊,同時又受到煤氣中堿金屬元素及其他元素的化學(xué)侵蝕,因此,此部位的噴補常用耐磨性高、抗侵蝕性好的剛玉質(zhì)耐火噴涂料。 

孫榮國等以板狀剛玉為原料,純鋁酸鈣水泥和SiO2微粉為結(jié)合劑,制成剛玉質(zhì)高爐噴補料的坩堝試樣,然后在還原氣氛中于1 550℃3 h進行抗高爐渣的侵蝕試驗,研究了氮化硅加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0、5%和10%)對剛玉質(zhì)高爐噴補料的抗渣侵蝕性能的影響。結(jié)果表明:剛玉耐火噴補料中不加氮化硅時,渣很容易侵蝕噴補料,而加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%和10%的氮化硅后,改善了耐火噴補料的抗渣滲透性,大大提高了其抗渣能力。 

秦巖等以電熔剛玉、碳化硅、藍晶石為主要原料,SiO2微粉、Al2O3微粉、純鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑,并添加增稠劑、抗氧化劑、減水劑等,制備了高爐用噴涂料。結(jié)果表明:在噴涂料中加入Al2O3微粉,首先提高了耐火噴補料的黏塑性,有利于提高噴補料在噴補施工時的附著率;其次有利于高溫下SiO2微粉與Al2O3反應(yīng)生成莫來石,提高噴補料結(jié)合強度、體積穩(wěn)定性能、抗熱震性能、抗渣侵蝕性和耐磨損性,有利于提高噴補料的使用壽命。同時,藍晶石的加入促進了莫來石的生成,進一步提高了噴補料的抗熱震性能和抗侵蝕性能等