到目前為止，不論是國內還是國外研制生產的陶瓷纖維澆注料，其工藝過程基本上是將陶瓷纖維棉破碎后直接摻入各種不定型耐火散料中。雖然陶瓷纖維澆注料輕型隔熱，但是耐火澆注料的強度很低，收縮大，并且也沒真正發(fā)揮陶瓷纖維隔熱的全部特性。而新型的粒狀陶瓷纖維澆注料，既具備了重質耐火澆注料的耐高溫、高強度和高溫下的低收縮率，又具備了輕質隔熱澆注料的低導熱率和高抗熱震性。粒狀陶瓷纖維澆注料導熱系數(shù)500℃時0.48 W/(m.K)左右。高強輕質澆注料的出現(xiàn)，改善了爐墻整體澆注的保溫絕熱效果，但大多輕質隔熱澆注料其使用溫度低，強度小。目前的氧化鋁空心球耐火澆注料和莫來石高強輕質澆注料在110℃共干的耐壓強度雖然達到12?18 MPa，在高溫下卻提高很小，僅在25 MPa，其導熱系數(shù)在500 ℃時卻> 0.8 W/(m.K)，仍然比粒狀陶瓷纖維澆注料導熱系數(shù)大一倍左右。

粒狀陶瓷纖維澆注料適應于高溫承壓熱工設備的保溫隔熱， 如鋼包永久層、鐵水罐永久層、混鐵爐隔熱層、蓄熱式軋鋼加熱爐的蓄熱室爐壁和燃燒室墻體、石化管式加熱爐爐墻、高溫回轉窯隔熱層、高爐熱風爐工作襯和鋼包烘烤蓋。粒狀耐火纖維顆粒也可作為骨料，應用在鎂質澆注料、中重質噴涂料中，能獲得高強、高韌、耐磨和低導熱率爐襯。

(1) 用于鋼包永久層，澆注80 mm厚，鋼包外壁溫度可降低96 ℃。澆注60 mm厚，仍低于原始外 壁溫度，鋼包可增容5 %?8%。

(2) 用于軋鋼加熱爐的水管包扎，保持原來澆注料厚度，可降低散熱損失30%?50%，使用壽命提高一倍。由于抗熱震性高，用在蓄熱式爐壁可提高使用壽命。

(3) 用于軋鋼加熱爐爐頂整體澆注，保持原爐頂厚度，降低散熱損失50%，爐頂重量減少30%，爐頂?shù)趿轰摻Y構型鋼可降低型號，這種材料就為設計大跨度軋鋼加熱爐爐頂提供了輕型高強耐火材料。

(4) 烘爐時間短，已經在鞍鋼弓長嶺鐵礦球團一廠鏈篦機加熱爐爐頂整體澆注300 mm厚，爐頂沒打絕熱層。爐內最高溫度1250℃，爐頂外壁溫度< 200℃，現(xiàn)已應用半年，節(jié)能效果顯著，比原來筑爐材料縮短烘爐時間50%。

(5) 混鐵爐、回轉窯、豎爐等爐壁承受壓力的爐窯，用粒狀耐火纖維澆注料作隔熱層，不但可以承受動態(tài)的抗壓，而且其隔熱效果好。

(6) 石化企業(yè)的管式加熱爐，如裂解爐、轉化爐等高溫爐，爐墻采用整體澆注，隔熱效果好，強度高，烘爐時間短，使用壽命可達8年以上。

(7) 用于低溫熔融爐，如化鋁爐，隔熱性能好，能耗低。用于高溫高速熱風管道，耐沖刷，保溫效果好。