爐襯耐火澆注料的損毀機理與耐火澆注料的化工成份、礦產結構，煉鋼工藝流程等有些復雜的條件有密切關系。爐襯損毀的緣由大致提成四類：
  (1)耐火澆注料高溫融解；
  (2)高溫下氣相發(fā)揮；
  (3)機器沖擊和磨損；
  (4)高溫溶液滲入；
  經(jīng)過從很多的抗渣實驗討論和轉爐實際操作可以得出爐襯耐火澆注料抗腐蝕性的影響因素：
  (1)螢石對爐襯也有腐蝕，所以應盡力下降螢石的加入量。
  (2)白云石、鎂白云石耐火澆注料中，MgO的抗渣腐蝕性要優(yōu)于CaO，不過有CaO存在可以調動耐火澆注料的高溫暖塑性和抗渣滲入性。
  (3)鐵水成份對爐襯耐火澆注料爐齡有卓著影響，是硅、磷、硫的含量。
  (4)調動渣中MgO含量，可以下降爐渣對爐襯耐火澆注料的腐蝕。
  (5)轉爐盡頭溫渡過高將致使爐襯爐齡下降，是當盡頭氣溫在1700℃以上，每調動10℃，爐襯耐火澆注料的腐蝕速率都會有卓著增長。
  (6)要求爐襯耐火澆注料的原料有較高的純度，如鎂白云石砂要求雜質總數(shù)SiO2+A12O3+FeO小于3％；其它如電熔鎂砂、石墨等也有類似要求。
  (7)調動爐渣堿度有利于下降爐渣對堿性耐火澆注料的腐蝕。
  (8)調動渣中FeO含量會致使爐襯耐火澆注料腐蝕加重。
  (9)轉爐吹煉初期，渣堿度比較低，對爐襯腐蝕嚴重，應引用白云石造渣，使渣中MgO含量近乎飽滿靜態(tài)。

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